水龍頭的生產工藝流程基本上包括以下幾個步驟：銅錠→溶解→澆鑄（低檔的用翻砂澆鑄、高品質水龍頭用重力鑄造）→機械加工→拋光→表面檢驗→電鍍→組裝→試水壓→成品檢驗→包裝→出廠。

下面分別解釋一下重要步驟：

1. 鑄造：通常是指用熔融的合金材料制作產品的方法，將液態合金注入預先制備好的鑄行中，使之冷卻、凝固而獲得所需要的形狀重量的毛坯或零件。重點說一下砂型鑄造和重力鑄造：a，砂型鑄造：一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統的鑄造工藝；b，重力鑄造：指金屬液（銅合金）在地球的重力作用狹隘注入鑄型的工藝。

在鑄造這個過程中進行原材料的檢驗，要特別注意鑄造體的合格率，減少砂眼和漏水。

2. 機加工：通常是指采用金屬切削加工車、銑、鉆、刨、磨、鏜等機床對工件進行各種切削加工，使工件達到所要的尺寸精度和形狀位置精度及滿足圖樣的要求。

在機加工后要檢驗連接部位和型腔的密封性能，之后可以進行釋鉛處理。

3. 拋光：是指利用拋光機械的各種磨頭或者麻輪的高速旋轉，對水龍頭表面進行加工的工藝過程。主要是去掉表面粗糙和坑洼，表面磨細，使表面光滑明亮，無砂眼，氣孔，線條清晰、勻稱。

4. 電鍍：指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，是鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質而沉積在陰極鍍件表面的過程。電鍍銅表面更細密組織，減少氣孔、封孔。電鍍鎳，更加耐腐蝕性，且高度拋光。電鍍鉻，防止腐蝕保持光亮，提高表面硬度和耐磨。

5. 組裝：指加工好的水龍頭部件按照一定的順序和技術連接到一起，成為一套完整的水龍頭產品，并且可靠地實現產品設計的功能的過程。裝配的意義：一套水龍頭往往由若干個零件組成，組裝處于產品的制造所必需的最后階段，產品的質量（從產品設計、零件制造到產品裝配）最終通過裝配得到保證和檢驗。因此裝配是決定產品質量的關鍵環節，制定合理的組裝工藝，采用有效的保證組裝精度的組裝方法，對保證和進一步提高品質有著十分重要的意義。

6. 出廠檢驗：抽樣檢查，鑄件表面、螺紋表面、外觀質量、裝配、標志、閥芯密封試驗、水龍頭密封性能。